Bạn đang tìm hiểu kỹ thuật cán nền lát gạch đạt chuẩn? Bài viết này từ chuyên gia Quang Hưng sẽ hướng dẫn chi tiết quy trình thi công, các yêu cầu kỹ thuật bắt buộc và những lỗi sai cần tránh để có một mặt sàn hoàn hảo và bền đẹp.
Quy trình thi công cán nền và lát gạch chuẩn kỹ thuật qua 6 bước cốt lõi
Để có một sàn nhà không chỉ đẹp về thẩm mỹ mà còn bền chắc theo thời gian, việc tuân thủ nghiêm ngặt kỹ thuật cán nền lát gạch là yếu tố tiên quyết. Một quy trình thi công bài bản sẽ giúp tối ưu độ bền của kết cấu, đảm bảo gạch bám dính tốt và ngăn ngừa các sự cố đáng tiếc sau này.
Tại Quang Hưng, chúng tôi tin rằng chất lượng công trình đến từ những bước cơ bản nhất. Dưới đây là 6 bước cốt lõi mà mọi thợ xây chuyên nghiệp đều áp dụng.
Bước 1: Khảo sát và xử lý bề mặt nền (sàn bê tông)
Bề mặt sàn phải được làm sạch hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất. Yêu cầu này là bắt buộc để đảm bảo bề mặt sạch, tạo điều kiện cho lớp vữa bám dính tốt nhất.
Đối với các khu vực đặc thù, ví dụ như sàn nhà vệ sinh, cần thi công lớp chống thấm cẩn thận. Lớp chống thấm này có vai trò bảo vệ kết cấu bê tông khỏi sự xâm nhập của nước.
Trước khi cán, nền bê tông cần được tưới ẩm để tránh tình trạng bê tông khô hút nước đột ngột của vữa, gây nứt.
Bước 2: Xác định cao độ, tạo dốc và đắp mốc (ghém) bằng máy laser
Máy laser dùng để định vị cao độ hoàn thiện theo thiết kế. Dựa vào các điểm laser, thợ xây sẽ đắp các mốc vữa (còn gọi là ghém) trên sàn.
Các mốc này phải có cao độ bằng nhau (đối với sàn phẳng) hoặc chênh lệch theo một tỷ lệ nhất định để tạo độ dốc thoát nước cho các khu vực như ban công, nhà tắm.
Bước 3: Trộn vữa xi măng đúng mác và rải đều lên mặt sàn
Vữa được trộn theo mác 75, đây là mác vữa tiêu chuẩn cho công tác cán nền. Cát được trộn với xi măng theo tỷ lệ chuẩn, đảm bảo cát dùng để cán phải được sàng lọc kỹ càng để loại bỏ tạp chất.
Vữa cán nền với mác 75 đảm bảo độ cứng và ổn định cần thiết. Sau khi trộn, vữa được rải đều vào các khoảng trống giữa các mốc đã đắp.
Bước 4: Dùng thước chuyên dụng cán phẳng và xoa mặt để tạo độ láng cho nền
Thợ xây sử dụng thước cán, thường là thước nhôm, gác lên hai mốc vữa và kéo theo phương ngang. Vừa kéo vừa lắc nhẹ thước để vữa được dàn đều và nén chặt. Kỹ thuật cán này ảnh hưởng đến độ phẳng cuối cùng của sàn.
Sau khi cán thô, người thợ sẽ dùng bàn xoa xoa lại bề mặt để tạo độ phẳng và độ mịn cần thiết. Bề mặt nền lúc này cần đạt trạng thái se mặt, không quá khô cũng không quá ướt.
Bước 5: Thi công lát gạch, cân chỉnh bằng búa cao su và thước thủy bình
Trước khi đặt gạch, một lớp hồ dầu mỏng được quét lên nền. Lớp hồ dầu này có tác dụng tăng kết dính cho nền, đảm bảo viên gạch liên kết với nền một cách bền vững nhất. Gạch được đặt trên lớp hồ dầu này.
Gạch lát cần thẳng hàng theo dây đã được căng sẵn. Sau khi đặt gạch, búa cao su dùng để gõ nhẹ gạch, giúp gạch bám chắc và điều chỉnh độ cao cho bằng phẳng với các viên gạch xung quanh.
Bước 6: Chà ron (chít mạch) và vệ sinh hoàn thiện
Sau khi lát, sàn cần bảo dưỡng trong khoảng 12-24 giờ để gạch ổn định. Sau đó, tiến hành chít mạch. Mạch gạch cần được chít đầy bằng keo chà ron chuyên dụng.
Cuối cùng, vệ sinh sạch sẽ toàn bộ bề mặt gạch, loại bỏ vữa và keo thừa trước khi chúng khô cứng.
Các yêu cầu kỹ thuật bắt buộc phải nghiệm thu đối với nền và gạch
Chất lượng công trình phụ thuộc vào việc tuân thủ kỹ thuật cán nền và các tiêu chuẩn nghiệm thu khắt khe. Một mặt sàn đạt chuẩn phải đáp ứng các tiêu chí sau.
Tiêu chuẩn về độ phẳng và độ dốc của mặt sàn
Độ phẳng của bề mặt sàn được kiểm tra bằng thước 2m, sai số cho phép là ≤ 2mm/2m thước. Đối với sàn cần thoát nước, độ dốc của nền phải đạt từ 0.5-2%, hướng về phía phễu thu.
Tiêu chuẩn về độ dày và mác vữa của lớp nền
Lớp vữa cán phải có độ dày đồng nhất từ 2-3 cm. Như đã đề cập, vữa cán nền phải đảm bảo mác là 75.
Tiêu chuẩn về độ bám dính và đặc chắc (không bộp)
Đây là yếu tố quan trọng nhất. Dùng tay hoặc búa cao su gõ nhẹ lên bề mặt gạch, âm thanh phải đặc và chắc. Nền đạt chuẩn không có hiện tượng bộp (tiếng kêu rỗng bên dưới). Tỷ lệ cho phép của gạch bị bộp phải là 0%.
Tiêu chuẩn về mạch gạch (ron)
Chiều rộng của ron gạch phải đồng đều, thường là từ 2-3 mm. Mạch phải thẳng, sắc nét và được lấp đầy.
Những lỗi sai nghiêm trọng thường gặp khi thi công và phương pháp khắc phục
Ngay cả những người thợ có kinh nghiệm đôi khi cũng mắc phải những lỗi không đáng có. Việc nhận biết sớm sẽ giúp bạn có phương án xử lý kịp thời.
- Nền không phẳng làm gạch bị cập kênh, gãy góc: Nguyên nhân chính là do công tác đắp mốc và cán thước không cẩn thận. Lỗi này chỉ có thể khắc phục bằng cách đục lên làm lại.
- Hiện tượng gạch bị bộp (phồng rộp) do lớp hồ dầu hoặc vữa nền không đạt: Thường do lớp hồ dầu quá khô hoặc không có, hoặc do vữa nền bị thiếu nước. Cần đục viên gạch bị bộp lên, vệ sinh và lát lại đúng kỹ thuật.
- Mạch gạch không đều, bị bong tróc: Do căng dây không thẳng hoặc do chất lượng keo chà ron kém.
- Sàn bị thấm ngược do xử lý chống thấm không đạt: Lỗi này đặc biệt nghiêm trọng ở khu vực ẩm ướt, gây ảnh hưởng lâu dài đến kết cấu và thẩm mỹ.
>>CÙNG CHỦ ĐỀ:
- ✅Ron Gạch Là Gì? Cách Chà Ron Gạch đúng chuẩn [Kỹ Sư chia sẻ]
- ✅Kỹ thuật Thi Công Ốp Lát Nền Gạch Đạt Chuẩn
- ✅Cách Tính Định Mức Hao Hụt Gạch Lát Nền [Kỹ sư chia sẻ]
Lựa chọn vật liệu và dụng cụ thi công quyết định 80% chất lượng công trình
Tay nghề của thợ rất quan trọng, nhưng vật liệu và dụng cụ chính là nền tảng.
Phân biệt khi nào nên dùng vữa xi măng truyền thống và khi nào cần keo dán gạch
Vữa xi măng truyền thống là giải pháp kinh tế cho các khu vực thông thường. Tuy nhiên, đối với các loại gạch khổ lớn, gạch ít hút nước (gạch porcelain), hoặc ốp lát trên các bề mặt đặc biệt (tường cũ, tấm thạch cao), thì keo dán gạch là vật liệu thay thế vữa hiệu quả hơn rất nhiều, giúp đảm bảo độ bám dính vượt trội với cường độ lên đến ≥ 0.5 MPa.
Các dụng cụ không thể thiếu: thước cán, máy laser, búa cao su
Một bộ dụng cụ tốt sẽ giúp công việc nhanh và chính xác hơn. Máy laser, thước cán bằng nhôm, bay xây, búa cao su là những vật dụng cơ bản mà bất kỳ đội thi công chuyên nghiệp nào cũng phải có.
Lưu ý quan trọng trong quá trình bảo dưỡng và nghiệm thu sàn gạch
Công trình sau khi hoàn thiện không nên đưa vào sử dụng ngay. Thời gian bảo dưỡng cho nền là tối thiểu 72 giờ. Trong khoảng thời gian này, cần che đậy bề mặt sàn, tránh đi lại hoặc để vật nặng lên trên để lớp vữa và gạch có đủ thời gian liên kết và đạt cường độ tối đa.
Hy vọng những chia sẻ chi tiết từ Quang Hưng đã giúp bạn nắm vững hơn về kỹ thuật cán nền lát gạch. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào, hãy để lại bình luận bên dưới. Đừng quên chia sẻ bài viết nếu thấy hữu ích và tham khảo thêm nhiều kiến thức chuyên sâu khác tại trang web của chúng tôi: https://quanghungceramic.vn.
